柔印机的印刷部件包括印版滚筒和压印滚筒。为提高滚筒部件运动的平稳性，滚筒传动齿轮常采用小压力角的斜齿轮，滚筒轴承一般采用球面轴承或铜套滑动轴承，但需要采用分组选配或研磨修配工艺方法安装。柔印的特点之一是可印刷不同纵向长度的图文，因此，柔印机一般都配有一套与常用印件规格相对应的印版滚筒。对于层叠式或机组式柔印机，压印滚筒的直径比较小，结构比较简单，而卫星式柔印机上的压印滚筒尺寸比较大，工作条件特殊，结构也相对复杂得多。为保证滚筒部件的运动平稳性，高速柔印机的印版滚筒与压印滚筒要进行严格的动平衡处理。柔印机印刷单元的数量是根据具体印品订单的情况在购买设备时由用户决定的。印刷机组的供墨系统主要有以下几种形式：提墨辊/网纹辊、提墨辊/网纹辊/刮墨刀，或网纹辊/刮墨刀。提墨辊又叫作计量辊，其表面橡胶的硬度、与网纹辊之间的压力，以及网纹辊的网线数是影响传墨量的主要因素。一般地，在印刷颜色较浓的、均匀度要求不是很严格的实地活件时，可采用提墨辊/网纹辊式的传墨系统，但这种系统的印刷质量比不上刮墨刀式的输墨装置。因此，尽管使用刮墨刀会增加印刷前的准备时间，增加投资，现在还是有愈来愈多的用户选择带刮墨刀或输墨装置的印刷单元。由于柔性版材质地柔软，可压缩，所以要求印刷单元上印版与网纹辊之间、印版与承印材料之间的压力都能够非常精细地调节。调节旋钮通常采用极细的螺纹，而且要求四个方向的调节彼此相互独立。经过精细调节，所达到的最佳状态应在印刷过程中柔性版印刷机的印刷部件始终保持下去。1、柔印机印刷的印刷效果柔印机印刷的印刷效果非常好，能够实现高清晰度的印刷。首先，柔印机的印版压力可以调节，可以根据不同的需求来达到最佳的印刷效果。其次，柔印机使用的是液态油墨，油墨颜色饱满、均匀，可以呈现出更加鲜艳明亮的色彩。另外，柔印机的印刷速度非常快，可以高效地完成大批量的印刷任务，保证了产品的高质量和高产量。柔印机印刷的印刷效果不受印刷材料的限制。无论是纸张、塑料、金属等多种材料，柔印机都可以轻松应对。这就意味着，无论是包装盒、标签、海报还是衬衫等各种产品，都可以通过柔印机印刷而得到高质量的效果。综上所述，柔印机印刷的印刷效果优秀，可以满足各种印刷需求，为产品的宣传和包装提供了更好的选择。2、柔印机印刷的印刷材料柔印机印刷的产品可以适用于广泛的印刷材料。首先，柔印机可以印刷各种类型的纸张，如铜版纸、铝箔纸、瓦楞纸板等，能够满足不同产品的包装需求。其次，柔印机还可以印刷塑料薄膜，如聚乙烯、聚丙烯等，可用于食品袋、卫生产品包装等领域。此外，柔印机还可以印刷金属材料，如铝、铁等，广泛应用于金属包装行业。柔印机印刷的印刷材料不仅种类繁多，而且质量也非常好。柔印机使用的油墨能够附着在各种材料上，并且不易磨损、褪色，保证了印刷品的持久性。此外，柔印机的印刷过程中，还可以添加特殊的油墨，如UV油墨、金属油墨等，进一步提升了印刷品的质感和独特性。综上所述，柔印机印刷的产品具有极高的材料适应性，能够满足各种不同材质的印刷需求，为市场提供更多的选择。3、柔印机印刷的印刷速度柔印机印刷的产品具有快速高效的特点。首先，柔印机采用连续式印刷，没有停机换版的过程，节省了大量的时间和人力成本。其次，柔印机具备高速运转的能力，平均每分钟可以印刷数千张纸张，远远超过了传统的印刷方式。柔印机印刷的快速性不仅提高了生产效率，还能够满足紧急订单和突发需求。柔印机可以随时开机投产，即使在节假日或非工作时间也可以进行印刷，为企业提供灵活的服务和快速的响应。综上所述，柔印机印刷的产品具有快速高效的特点，能够满足市场对快速交付的需求，为客户提供更加便捷的服务。4、柔印机印刷的经济性柔印机印刷的产品具有较高的经济性。首先，柔印机的设备成本相对较低，投入成本低，适合中小型企业使用。其次，柔印机的油墨和耗材成本低廉，且使用寿命长，大大降低了印刷成本。另外，柔印机印刷的产品无需后续处理，省去了二次加工的环节，既节省了时间成本，又节约了人力成本。柔印机印刷的经济性还体现在其高效率和高产能上。柔印机的快速印刷速度，可以大幅提高生产效率，减少了人力资源的浪费。此外，柔印机的印刷质量稳定可靠，减少了废品率，节约了原材料和人工成本。综上所述，柔印机印刷的产品具有较高的经济性，能够帮助企业降低印刷成本，提高盈利能力。主要看你用来做什么，以及你现在购买的那个产品。柔印机印刷的质量一般都可以，坏的概率不是很高。苏州嘉林科技柔印机印刷用了2年多了，还在正常使用。所以用多久，主要是看你对它的使用要求和频率。水性油墨中大约有一半的成分是水，对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面“印湿”会发生膨胀而变宽，印刷面积越大、网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时纸张会因“缩水”而变窄，加热的量越大、水分挥发越多，则纸张宽度变窄得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统（包括紫外光固化系统）都有一个最低速度启动工作点，比如15m/min。为安全起见，低于这个速度值时，红外线与紫外线烘干装置都不开，达到或髙于这一数值才会打开。可想而知，如果我们的开机速度仅仅稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩便很明显。相距越远的单元，横向套印误差越大。所以，在印刷生产过程中，应尽可能提高设备的速度，在生产中尽量减少不必要的热风或红外线烘干，以避免出现横向套印的误差。其他引起收缩的原因很多，有时即使设备空走纸也会发生纸张宽度变化，其原因可能是由于设备上纸张拉力的变化造成的。具体如下：(1)薄纸产品在收纸台上会同张切、模切辊一道向上飞。其原因主要是上光油固化得不够彻底，有点发黏，这时一般需要改善光油的固化性能，也可经常更换张切、模切辊上的海绵包衬，必要时加少量的滑石粉，要少加、勤加。最根本的还是要保证光油完全固化不发黏。(2)薄纸时出现断纸现象。这个问题比走卡纸时要严重一些。其主要原因有两个：首先是纸张的拉力设置过大，其次是纸边缘处有破口等缺陷，绝大多数情况下是两个原因共同作用造成断纸现象。纸边处一旦发生破口，在纠偏器处容易发生断纸，然后是在设备的中后部，由于纸张拉力递增而容易发生断纸。在纸卷的运输与装卸过程中要尽量避免纸边破损，一旦发现纸边有破损，要及时处理好再开机印刷。比如只有一两处纸边破口，则可用胶纸贴好；而对于一处多层的破口，可用美工刀沿纵向画一个较长的过渡圆角，避免由于应力集中造成断裂。而对那些破损十分严重的外表几层纸，最好全部去掉。柔印机在高速开机生产中容易产生静电，薄纸类产品一旦产生静电，对于裁切成单张、需要在收纸台上收纸的作业会造成一定的麻烦。纸张经过张切或模切以后，成品往往紧贴着底辊向下走，有时掉下去，有时则刚好卡在底辊与收纸台的前端之间。掉下去时只是造成少量废品，无碍大局，要是纸卡住则需停机清理，浪费更大。造成上述问题的原因主要有两个，一是薄纸本身的挺度差，二是静电。解决的办法也有两个，一是在张切、模切单元前安装有效的除静电装置，二是在收纸台的前端加装一个固定的、抵在纸辊表面并保证严丝合缝的薄钢片，目的是将向下走的产品强行“铲”起来，使之进入正常的收纸阶段。卫星式柔印机的最大特点，就是具有一个大直径的中央压印滚筒。该滚筒的直径通常都在1250~2700之间，采用双层壁结构，有利于中央压印滚筒的温度控制。中央压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0.3mm左右。中央压印滚筒安装在滚柱轴承上将中央压印滚筒的偏心误差控制在±0.008~0.012_以内。所有的印刷都是围绕在这个滚筒上面完成的。所以它成为整部设备的核心，它的内部结构、材料、机加工工艺、热处理方式、动静平衡量控制，以及温控方式都决定了最终印品质量的好坏。为了能让承印材料贴在压印滚筒表面完成印刷，首先要确保压印滚筒表面的平整度，并减少转动过程中的跳动误差。其次，为了降低印刷过程中热能差、外部环境昼夜温差等引起热胀冷缩的物理变形对滚筒造成影响，通常需要采用恒温循环系统对滚筒进行恒温控制。