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油墨清洗剂（inkwashingsolvent)也称洗车水，用于清洗印版、墨辊、金属辊及橡皮布上的油墨； 由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成！ 具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点; 要求能有效清洁橡皮布、压印滚筒、墨辊上的油墨，在清洁程序中做到水和油同时清洗是最理想的墨辊和橡皮布的清洁方法! 每次清洗完成后都能完好的恢复墨辊和橡皮布表面的毛绒面，保持其良好的传墨性。  油墨清洗剂有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。 世界各国从1995年已经陆续开始制定关于油墨清洗剂（洗车水）的各种规定及标准，这主要包括：闪点低于21丈的油墨清洗剂不能用于印刷胶辊及橡皮布的清洗（如汽油）;  不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯（松节油）、正己烷、亚胺或酸胺的溶剂。 溶剂中芳香族化合物的含量应小于〇.1%？  溶剂中甲苯和二甲苯的含量应小于10%。 为了更好地促进印刷业的发展，同时，现在许多印刷机制造商，尤其是高档印刷设备制造商都会严格测试并规定在其印刷设备上使用的化学用品? 如海德堡公司经严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的洗车水有3种：Bottcherin60、Superdot和Varn! 曼罗兰则建议采用printcom普德康印刷材料中的清洗剂; 为了承接国际业务，印刷企业就必须按照要求通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证等，自觉禁止使用汽油、煤油作为油墨清洗剂? 如果说过去印刷企业使用汽油、煤油是为了扩大利润而普遍做出的选择，那么在印刷行业竞争曰趋激烈的今天，只考虑眼下的物料成本而使用汽油、煤油来清洗油墨,就是一种鼠目寸光的做法了，因为其已经明显影响印刷行业的社会效益和整体经济效益了! 从环保角度来看问题:印刷行业中应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放; 我国印刷业原先使用的清洗剂，有些溶剂本身就会对操作人员的健康造成损害，溶剂中碳氢化合物的排放都会对大气造成污染？ 因此，胶印过程中使用的清洗剂必须做彻底的改革！ 在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作？ 油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危害,杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。 所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂做成乳液，其外相为油（油或者溶剂）？ 内相为水！ 其界面用表面活性剂作为稳定剂! 由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少！ 并且水的存在使溶液的闪点大大提高; 增加了印刷车间的消防安全性!  研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。 这需要经过大量反复的实验? 其参考配方如下：溶剂和增溶剂45%表面活性剂5%水50%尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处，如质量再好的清洗剂，其干燥速度终归不如汽油快，但分析其利弊，它应该成为印刷车间的首选清洗剂;  目前,市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的需求。  低档的清洗剂则在对橡皮布和胶辊的影响方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。 油墨清洗剂按照技术类型可以分为两种:一种是纯溶剂型，使用时要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时才能实现最佳的清洗效果! 在实际生产中，机台操作人员往往不能将溶剂与水的比例控制得很好,不但导致大量的浪费，延长清洗时间，而且还影响清洗效果? 另一种油墨清洗剂在出厂前就已经将溶剂和水以最佳配比混合，并加人乳化剂制成了乳液。 这种油墨清洗剂的液滴粒径极小，更容易渗透胶辊表面的墨层，清洗效果极佳,用量只相当于汽油的1/4到1/5。  这种类型的洗车水是今后洗车水产品的发展方向。 市面上有种乳液型油墨清洗剂是由两种闪点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成的，其通过乳化剂的作用以水将溶剂乳化成W/0型乳液体系，可直接取代汽油用于油墨清洗; 乳液型洗车水不易燃，储存的安全性较好，但运输量较大，增加了使用成本! 乳液型洗车水的清洗性能与配方组成有关，特别是溶剂和活性剂的选择有较大的关系？ 同时，由于乳液型洗车水是热力学不稳定体系，稳定性差，较易分层，一旦分层就很难脱墨，影响了使用，所以其储存期不太长; 目前也有厂商推出微乳型洗车水，无须配置，热力学体系稳定，弥补了传统油墨清洗剂的不足。 相较于汽油、煤油而言,油墨清洗剂具有高效、节能、环保、安全的优越性，而且具有溶剂和水的作用，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，用量比汽油要小，清洗同样的墨辊，油墨清洗剂的用量不到汽油的50%;  油墨清洗剂挥发速度慢，能充分发挥其功效，可大大节约用量，但相对汽油而言，干燥速度比较慢。  从环保角度而言，不仅要选用品质符合国际或我国环保标准的油墨清洗剂，而且也要重视清洗过的油墨清洗剂的处理。 不能将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的油墨清洗剂直接倒进下水道等地方?  国外印刷厂将油墨清洗剂回收处理,把用过的洗车水中的油墨等物质以固体形态分离出来另行处理，再继续生成可用的洗车水（其理论回收率在95%以上，实际回收率在85%以上），从而实现无限次的反复循环使用。 这不仅避免了洗车水对环境的污染，而且可以节省85%以上的洗车水，这也意味着节省相关生产成本85%以上，经济效益十分显著!  溶剂油的选择新型油墨清洗剂中仍需要一部分溶剂油为主要成分，用来溶解油墨。 通常烷烃类、芳香烃类、醇类、酮类等对油墨都有一定的溶解能力! 汽油、煤油等石油产品也可溶解油墨！  从环境保护和清洗能力上考虑，选用专用溶剂油效果最好。  考虑到油墨成分的复杂性，采用混合溶剂比选用单一溶剂效果更好。 采用油墨溶剂油（A)跟洗涤溶剂油(B),两种油的初馏点跟干点不一样。  这样的混合物馏程较宽，溶解效果好。 (1)表面活性剂的选择清洗剂中的表面活性剂有两个方面的作用：①表面活性剂是水溶剂油混合成乳化液时必不可缺的乳化剂，表面活性剂可使水和溶剂油按一定比例混合，形成稳定的水包油型乳化液。  q表面活性剂对油墨及其成膜物质有润湿、滲透、乳化、分散的作用。 通^上述作用，可使油墨及其成膜物质脱离印刷胶辊和橡皮布，进而达到清洗？ ^目的? 参照表面活性剂的性质、复配原理和有机概念图理论，表面活性齐[I可选用烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸盐LAS，用量应以满足上姻两方面的作用为宜D(1)其他助剂为减小清洗剂对印刷机的腐蚀，可适当加入H乙醇胺以调节pH，并防锈? 加入少量苯并三氮唑可加强防锈能力？ 三乙醇胺对乳液的稳定性和清洗能力也有一定的帮助。 加入少量正丁醇可加强_洗剂的稳定性和渗透力？ 1、油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨？ 2、由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成；  3、具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。 1、构成：2、(1)溶剂油；  3、在新的油墨清洁剂中，仍然需要一部分溶剂油作为主要成分来溶解油墨。 通常是烷烃、芳香烃、醇类、酮类等。 在油墨中有一定的溶解性； 汽油、煤油等石油产品也能溶解墨水！  考虑到环保和清洗能力，选择专用溶剂油效果最好。 考虑到油墨组成的复杂性，使用混合溶剂比单一溶剂更好？ 使用油墨溶剂油(A)和洗涤溶剂油(B)。 两种油的初沸点不同于干点? 这种混合物的馏程宽，溶解效果好。 4、(2)表面活性剂； 5、清洗剂中的表面活性剂有两个作用：1)当水和溶剂油混合成乳液时，表面活性剂是不可缺少的乳化剂；  表面活性剂可以将水和溶剂油按一定比例混合，形成稳定的水包油乳液。 2)表面活性剂能润湿、渗透、乳化和分散油墨及其成膜物质! 通过上述作用，油墨及其成膜物质可以从印刷胶辊和橡皮布上分离，从而达到清洗的目的。 根据表面活性剂的性质、复配原理和有机概念图理论，可以选择烷基酚聚氧乙烯醚OP-10和烷基苯磺酸盐LAS作为表面活性剂，用量要满足以上两种功能! 6、(3)其他添加剂。 7、为了减少清洗剂对印刷机的腐蚀，可以适当加入三乙醇胺调节PH值，防止生锈? 加入少量苯并三氮唑可以增强防锈能力？ 三乙醇胺也有助于乳液的稳定性和清洁能力？ 加入少量正丁醇可以增强清洗剂的稳定性和渗透力？ 本文，油墨清洗剂是什么，油墨清洗剂介绍到此就分享完毕，希望对大家有所帮助。
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