油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏会直接影响到油墨的性能，因为连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性、流动性等性质;

①油墨附着牢度；

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范德华力）、界面静电引力和机械作用力;

这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连结料与基材之间的作用。

针对不同基材，选用合适的树脂连结料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38dyne左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连结料。

而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连结料。

现在聚氨酯油墨连结料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连结料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连结料容易出細的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要！

可见，树脂连结料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。

①油墨的着色力。

有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的成分，但作为油墨附着在基材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差；

原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连结料介质当中？

从微观上讲,颜料颗粒最好的润湿分散状态是完全被树脂连结料均勻包裹在其中，并附着于基材表面?

色彩的展现是光线通过树脂连结料膜层入射到被包裹的颜料表面，再通过反射传达到消费者眼中。

树脂透明度的好坏、色号的大小，直接影响到不同色料对颜色的表达。

同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。

②抗反粘性？

抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标!

凹版印刷油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨；

在油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道,待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷？

这时的印膜表面温度一般在40~60丈之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故！

油墨的抗反粘性好与差，除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连结料的成膜及树脂分子性质相关?

成膜性好的树脂连结料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发并彻底干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性就好。

③复溶性；

在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标；

特别是在彩色墨印刷中，适当的复溶性不但能使色彩展现充分，而且能很好地解决印版浅网堵版、套印串色的问题;

在彩色凹版印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填人的油墨量多，转移到基材的膜层厚!

着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄;

于是，在基材上形成浓淡有秩、色彩鲜艳的画面？

复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，会导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故；

而复溶性过好的油墨会在套印过程中，印版中油墨溶剂会将印好的油墨重新溶解回印版，产生油墨串色的问题?

①存储稳定性；

油墨存放一段时间以后，油墨容器中的上部较稀，黏度小，颜色与浓度亦比较差。

下部稠，黏度大，颜色与浓度也比较好。

凹版印刷油墨是稀而黏度小的流体，由于颜料在连结料中分散不良；

颜料或填料密度过大。

在长期存放后容易出现沉淀的毛病;

这些问题会影响油墨的使用？

即使是充分摇勻后不会影响使用，油墨的这种状态也会给客户带来困扰，增加工人操作时的负担。