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对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样? 观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求？  最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。 将黏度计杯体内壁及漏嘴擦拭干净并使仪器保证水平，用手堵住漏嘴孔后将搅拌均匀其调温至25±1尤的样品导人黏度计中，并使用玻璃棒将气泡和多余的样品刮人凹槽中! 松开手指同时开始秒表计时，当样品的流丝中断并第一次出现液滴时中断计时! 此时秒表所指示的时间即该油墨的黏度。  黏度的检验应平行进行两次，其测定值相差不得大于3s。 检验油墨颜色应采用GB/T14624.1—2009《胶印油墨检验方法》; 检验原理是将油墨试样与标样以并列刮样的方法对比，检验试样颜色是否符合标样! 刮样纸上部的薄层油墨称为面色。 刮样纸下部的厚层油墨称为墨色。 刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色； 刮样纸上的黑色横线可检验油墨遮盖力? 平版和凸版油墨重点检验试样的面色和底色是否与标样接近、相符，网版和凹版油墨重点检验试样的面色是否与标样接近、相符，检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准；  油墨的碳化性主要是用Fogra-WIKAT的耐摩擦及碳化测试仪来测定。 该仪器通过模拟样张在装订或转移过程中的压力来检测油墨是否具有碳化性？ 柔性版UV油墨的检测指标：(1)颜色：近似标样! (2)细度：10~15nm！  (3)黏度：200~2000cP。  (4)黏性：2~4min(25℃)。  (5)固化速度：1~3s。 油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。 柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点! 油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏? 液体油墨黏度比较低，流动性比较好，检测黏度的方法也很简单，只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测? 具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出； 在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况？ 当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。 此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度，黏度高，秒数大； 黏度低，秒数少? 由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。 值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响? 油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度!  着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。 具体做法如下：在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格!
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